Для строительных, производственных и торговых компаний разработано эффективное решение. Предлагаем услуги плазменной резки металла на нашем оборудовании в Москве и Московской области. К каждому заказу подходим индивидуально, учитываем все пожелания клиента. Сотрудничать с нами выгодно: у нас собственное производство металлоконструкций, опытные специалисты, конкурентные цены. Современные станки с ЧПУ позволяют осуществлять высокоточную резку металла с безупречной обработкой кромки.
Плазменная резка применяется в машиностроении, конструировании, приборостроении, строительстве, других отраслях промышленного производства. Металл разрезается посредством высокомощной струи плазмы, которая образуется при взаимодействии ионизированного газа и электрического тока. Показатели напряжения в данном случае гораздо выше, чем при обычной газовой резке, поэтому кроить можно не только сталь, но и алюминий, а также медные и титановые сплавы.
Что такое плазменная дуга
При раскрое листового металла различной толщины в качестве режущего инструмента выступает плазменная дуга. Плазма — это ионизированное газообразное вещество, проводящее электроток. Газ (в большинстве случаев это сжатый воздух) нагревают до сверхвысокой температуры, то есть подвергают ионизации. Как и у всех газов, атомы плазмы не контактируют постоянно друг с другом. Плазма также обладает свойством, присущим жидкостям — она течет под воздействием электромагнитного поля.
Узконаправленный поток плазмы (дуга) образуется в специализированных устройствах, называемых плазмотронами или плазморезами. Дуга воздействует на определенный участок металлического листа. Остальные участки не нагреваются, следовательно, не деформируются. Расплавленные частички металла выдуваются с места среза, и кромка получается идеально ровной, гладкой.
Плюсы и минусы плазменной резки
Известно два основных метода плазменной резки, различающиеся по месту возникновения дуги. Дуга может образовываться:
- между электродом и металлическим листом;
- между электродом и наконечником.
Преимущества плазменной резки перед газовой очевидны:
- стабильность дуги;
- высокая скорость кроя;
- безопасность процесса;
- возможность кроить сталь разных видов (углеродистую, низколегированную, среднелегированную, высоколегированную), а также алюминий и токопроводящие сплавы;
- минимальный пропил и идеальная кромка;
- возможность резать заготовки толщиной до 150 мм, работать на труднодоступных участках, делать фигурную резку;
- экономичность, дешевизна, высокий уровень КПД.
Достоинства данной технологии очевидны и подтверждены на практике.
