Что такое газобетон: суть материала
Наша компания «ГазобетонСнаб» ЯВЛЯЕТСЯ ОФ. ДИЛЕРОМ «BONOLIT» и предлагает продукцию всех заводов группы Бонолитт. На нашем сайте вы найдете эту разновидность ячеистого бетона, своего рода искусственный камень с равномерно распределёнными порами. По сути, это лёгкий строительный материал, получаемый в результате химической реакции, в ходе которой в толще цементной массы образуются пузырьки газа. Именно эти пустоты и наделяют его уникальными свойствами: низкой теплопроводностью и небольшой массой. Получается тёплый и, что немаловажно, удобный в монтаже материал.
Определение и ключевые характеристики
Газобетонные блоки — это современный строительный материал, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными порами. По сути, это разновидность ячеистого бетона. Ключевые свойства, вытекающие из такой структуры, — это лёгкость и высокие теплоизоляционные качества. Материал легко обрабатывается, что, согласитесь, сильно упрощает процесс возведения стен.
Преимущества и недостатки газобетонных блоков
Ключевые достоинства газобетона — это, конечно, его малый вес и превосходные теплоизоляционные качества. Материал легко обрабатывается, что открывает широкий простор для архитектурных решений. Однако, есть и обратная сторона медали. Он довольно хрупок и обладает значительным водопоглощением, что требует обязательной защиты фасадов. Впрочем, при грамотном проектировании эти минусы легко нивелируются.
Технология производства газобетона
Процесс начинается с приготовления однородной смеси из высококачественного цемента, молотого кварцевого песка, извести и воды. Ключевой этап — введение газообразователя, обычно алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. В результате выделяется водород, вспучивающий массу миллионами пузырьков. После первичного схватывания монолит режут на блоки заданных размеров струнами, что обеспечивает идеальную геометрию. Далее изделия отправляются в автоклав, где под воздействием насыщенного пара высокого давления и температуры они набирают свою окончательную прочность и стабильность.
Подготовка сырьевой смеси и формовка
Всё начинается с тщательного дозирования компонентов: кварцевый песок, цемент, известь, вода и алюминиевая пудра в роли газообразователя. Смесь отправляется в смеситель, где превращается в однородную суспензию. Затем её разливают по металлическим формам. И вот тут начинается самое интересное — химическая реакция извести с алюминиевой пудрой, в результате которой масса буквально «вскипает», увеличиваясь в объёме и образуя ту самую пористую структуру.
Автоклавная обработка – ключевой этап
И вот сырые блоки отправляются в автоклав – огромный стальной сосуд-печь. Там их ждёт настоящая трансформация под воздействием насыщенного пара при высоком давлении и температуре около 200°C. Этот процесс буквально «пропекает» материал, придавая ему уникальную прочность и стабильную кристаллическую структуру, которую невозможно получить другими методами. Без автоклава мы имели бы просто хрупкий пеноблок.
