Электролобзик представляет собой инструмент широкой сферы применения. Его можно использовать для раскройки древесины, фанеры, листового пластика и металла, ДСП, МДФ и аналогичных стройматериалов. В зависимости от типа применяемой оснастки, электроинструмент можно задействовать для выполнения прямого либо фигурного реза. При выборе пилок следует учитывать, что они различаются по эксплуатационным характеристикам.
Т-образный или U-образный хвостовик
Оснастка в первую очередь должна быть совместимой с используемым электроинструментом. Наиболее распространенными считаются пилки для электролобзика с Т-образным хвостовиком, которые подходят к большинству инструментов. Этот стандарт приобрел популярность за счет таких преимуществ, как высокая скорость замены и продолжительный эксплуатационный ресурс.
Для лобзиков с колодочными либо винтовыми зажимами предназначаются пильные полотна американского стандарта (с U-образным хвостовиком). Это может быть инструмент марки Ryobi, Wolf, Black&Decker, Skil, Stayer. Изделия американского стандарта считается менее востребованными, чем Т-образные аналоги.
Выбор пилок по типу работ
Полотна для электролобзика могут изготавливаться из различных материалов, от чего зависит сфера их применения. Модели по дереву имеют маркировку HCS, их изготавливают из инструментальной, высоколегированной стали. Оснастка этого типа подразделяется на следующие категории:
· T 181 AO – для криволинейных чистовых пропилов в фанере, мягкой и твердой древесине, пластмассе
· T 181 B – для точного распила ламинированного ДВП
· T 181 BO – позволяют раскраивать материал без появления сколов
· T 181 D – для чистого распила OSB
· T 181 BR (с обратным направлением зубцов) – для фанеры, ЛДВП, пластика
· T 311 C – фрезерованное разведенное полотно
· T 234 X – для распиловки древесных плит, бруса
· T 144 D – идеально подходит для прямого распила ДСП
Пилки для выполнения работ по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали высокой прочности и имеют обозначение HSS. Для взаимодействия с алюминиевыми профилями предназначается модель T 123 X-PROGRESSOR, которая имеет прогрессивный шаг зубьев. Прямой раскрой листового и цветного металла можно осуществить с помощью модели T 118 A.
Особенности геометрии режущей кромки
1. Фрезерованные с классической разводкой. Зубья поочередно отогнуты в разные стороны. Форма обеспечивает быструю раскройку материала и способствует минимизированию трения. Но получить аккуратный рез практически невозможно, поэтому оснастка подходит для черновой работы.
2. Фрезерованные с волнистой разводкой. Зубцы скомпонованы в группы по нескольку штук, что позволяет им более плавно менять направление. Изделие обеспечивает чистый рез, его можно применять для работы с деревом, фанерой, пластиком или ДСП.
3. С конической шлифовкой. В данном случае развод зубьев не предусмотрен, зато сегменты режущей части подвергаются шлифованию. Это дает возможность производить аккуратную раскройку напольных покрытий (ламината), полимерных композитов, деревянных заготовок.
