Основные виды и свойства монолитного поликарбоната. Где применяется материал и как порезать самостоятельно?

Монолитный поликарбонат вполне обосновано считается прекрасным заменителем стекла там, где требуется гибкость и прочность. Хотя материал и получен впервые почти 150 лет назад, широкую популярность он получил в последнее время, что объясняется уникальными свойствами современных составов.

foto 1

Область использования этого прозрачного пластика обширна, а потому следует узнать о нем больше, чтобы найти ему применение и в собственном хозяйстве.

Что это такое?

Поликарбанат представляет собой светопрозрачный полимер, входящих в категорию термопластов. Его производство основано на использовании ацетона, фенолов, угольной кислоты, которые достаточно доступны и недороги. Наиболее часто пластик производится в виде соединения ароматического типа, синтезируемого из бисфенола.

Монолитная разновидность поликарбоната – это стандартные изделия в форме листов и панелей, которые изготавливаются методом экструзии или литья. Зарубежная продукция данного типа соответствует международным стандартам ISO9002 и ISO14001, а в российские производители придерживаются ТУ 6-19-113-87.

Монолитный поликарбонат сочетает в себе повышенные прочностные, оптические и тепловые параметры, что делает его уникальным и востребованным в самых разных сферах человеческой деятельности.

Виды и форматы полимера

foto 2С использованием технологических особенностей и введением специальных добавок, удается обеспечить такие разновидности монолитного поликарбоната по маркам:

  1. РС-005, РС-003 (ранее ПК-1) – пластическая масса повышенной вязкости, используется для конструкционных изделий.
  2. РС-007 (ранее ПК-2 и ПК-ЛТ-10) – пластик средней вязкости.
  3. РС-010 (ранее ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет пониженную вязкость.
  4. ПК-ЛТ-18м (ПК-4) – поликарбонатные панели с термостабилизирующими добавками, имеющие черный оттенок.
  5. ПК-5 – предназначен для использования в медицине.
  6. ПК-6 – листовой полимер с улучшенными оптическими свойствами, используется при изготовлении оптики и светотехнических устройств.
  7. ПК-ЛСТ-30 (ранее ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) – изготавливается с добавлением стекольной массы кремниевого или кварцевого состава.
  8. ПК-М-1 – выпускается в виде панелей с пониженным поверхностным коэффициентом трения.
  9. ПК-М-2 – поликарбонат с увеличенной пластичностью для устранения риска появления микротрещин и повышенными противопожарными параметрами.
  10. ПК-ТС-16-ОД – полимер с наибольшей стойкостью к нагреванию и воздействию огня, используется в конструкциях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Помимо разделения монолитных поликарбонатов по основным характеристикам, они отличаются по цвету. Наиболее распространен прозрачный полимер (полный аналог стекла). Можно приобрести также панели красного, черного, молочного, зеленого и бронзового оттенка. Следует учитывать, что цвет несколько изменяет степень светопроницаемости.

Поликарбонат выпускается следующих форматов:

  • сплошной;
  • ячеистый;
  • профилированный.

Каждый формат имеет свои стандартные размеры, которые представлены в таблице ниже:

Форматы поликарбоната
ячеистый, мм сплошной, мм профилированный, мм
длина 6000/12000 3005 2240
ширина 2100/2100 2005 1260
толщина 4;6;8;10;16;25;32 2;3;4;5;6;7;10;12 1,2
высота 5

Полные параметры для самых распространенных листов смотрите в таблице:

Основные виды поликарбоната
длина, мм ширина, мм толщина, мм
сотовый от 2000 до 12000 от 980 до 2100 от 4 до 32
профилированный от 2240 до 6000 от 600 до 2000 от 0,7 до 1,5
монолитный от 2440 до 6100 1220; 2050 от 1 до 12
леруа 2000; 3000; 6000 1050; 2010 3,5; 4; 6; 8; 10

Таблица параметров типовых сотовых листов:

длина, мм ширина, мм толщина, мм
2000 980 4
6000 1050 8
6000 1220 16
12000 2050 25
12000 2100 32

Размерный ряд

Монолитный поликарбонат выпускается в форме панелей стандартного размера. Наиболее распространен основной размер – 205х305 см. Кроме того к стандартным также относятся панели – 122х244 и 205х610 см. Другие размеры листов обеспечиваются только по индивидуальному заказу. Толщина листов находится в диапазоне 1-12 мм с шагом 1 мм.

foto 4

Обратите внимание
С увеличением толщины панелей увеличивается прочность конструкции, но при этом изменяется и ряд характеристик – степень светопроницаемости, коэффициент теплопередачи, гибкость.

Наиболее важно учитывать изменение гибкости с толщиной листа. Она оценивается по минимально допустимому диаметру изгиба. Если при толщине 1 мм он составляет 30 см, то при 12 мм увеличивается до 2,5 м. В среднем каждый 1 мм толщины увеличивает допустимый диаметр на 15-20 см.

Свойства материала

Выделяются следующие технические характеристики монолитного поликарбоната:

Удельный вес

Составляет 1200 кг/м³.

Механическая прочность на удар

Этот параметр рассматриваемого полимера в 220 раз превосходит силикатное стекло, в 12 раз – органическое стекло.

Из других механических показателей следует отметить следующие:

  • предел прочности при изгибе – 90-96 МПа;
  • предел прочности на разрыв – 55-62 МПа;
  • вязкость (по Шарли) – 28-42 кДж/м².

foto 5

Тепловые характеристики

Рабочая температура — в среднем материал обладает работоспособностью при температуре от минус 40 до плюс 120 °C, в некоторых марках морозостойкость увеличивается до минус 50°C, а нагревостойкость – до 150°C.

Особо отмечается низкое значение коэффициента линейного расширения при нагревании – 0,065 мм/град, что позволяет использовать полимер в важных конструкциях. Материал стоек при резких изменениях температуры.

Теплопроводность – 0,2 Вт/мК, что позволяет лучше сохранять тепло по сравнению со стеклом.

Химическая стоимость, влагостойкость

Полимер способен противостоять любым атмосферным воздействиям. Он стоек к кислотам, солям, различным окислителям, спиртам, моющим средствам синтетической природы, горюче-смазочным веществам, спиртам. Поликарбонат непроницаем для воды.

Оптические параметры

Светопропускаемость прозрачного листа достигает 89-90%, что соизмеримо со стеклом. При больших толщинах параметр может снизиться до 84%.

Данное свойство зависит от цвета материала. Так для молочного пластика показатель находится в пределах 44-58%, а для бронзового – 49-53%. Прямые солнечные лучи при их длительном воздействии ухудшают структуру полимера. Для повышения стойкости к ультрафиолетовым лучам наносится защитное покрытие или вводятся стабилизирующие добавки.

foto 6

Гибкость

Поликарбонат способен изгибаться даже в холодном состоянии, что его отличает от стекла. Эта способность оценивается по допустимому диаметру изгиба.

Пожарная безопасность

Под влиянием огня пластик плавится и загорается, но при устранении пламени происходит самозатухание. По пожарной безопасности материал относится к классу В1 (V1). При горении практически не выделяются токсические вещества, а выделение дыма минимально.

foto 7

Экологическая чистота

Поликарбонат не выделяет вредных веществ, что позволяет его использовать в жилых помещениях. Особо чистые материалы применяются в медицине.

Срок службы

Производители обычно дают гарантию на 10 лет. Исследования показывают, что при воздействии солнца в течение 2000 ч светопроницаемость снижается всего на 9-11%, а потому реальная долговечность пластика оценивается порядка 20-25 лет.

Где можно использовать?

foto 8Уникальные свойства монолитного поликарбаната позволяют его использовать следующим образом:

  1. Строительство – остекление фасадов, создание прозрачных крыш, устройство веранд, балконов, козырьков, изготовление будок и остановок транспорта, возведение теплиц, перегородок, ограждений.
  2. Авиа-, судо- и автостроение – окна, иллюминаторы, сигнальные фонари.
  3. Рекламная индустрия – всевозможные щиты и таблички.
  4. Пищевая промышленность – многоразовая, высокопрочная посуда.
  5. Электроника и компьютерная отрасль – корпуса деталей, в т.ч. жесткий диск для персонального компьютера.
  6. Приборостроение – изготовление линз и другой оптики, в т.ч. для ВПК.
  7. Медицина – высокопрочные емкости для хранения препаратов.

Особенности монтажа

Монолитный поликарбонат отличается простотой монтажа. Он обрабатывается обычным инструментом ручного и электрического типа. Материал можно подвергать таким методам обработки, как фрезерование, резка (ножницы, дисковая и ленточная пила), сверление, разрезание лазером, сварка (импульсная, ультразвуковая, электродная) и склеивание.

Полимерные панели можно формовать в холодном и разогретом состоянии при допустимом радиусе изгиба. Деформацию лучше производить по линии экструзии, а предпочтительное направление указывается на упаковке листов. Крепить листы рекомендуется с помощью саморезов с шайбами с применением прокладок из пластика или резины.

Резка, тесты и отзывы на видео

Отзыв о материале, с помощью которого была смонтирована крыша для навеса:


Обзор и ударные тесты кувалдой разных листов поликарбоната, смотрим:

Устройство теплицы из поликарбоната:

Как резать монолитный поликарбонат, смотрим:

Монолитный поликарбонат является современным материалом, который используется в различных отраслях. Он успешно заменяет стекло, обеспечивая высокую ударную прочность. С его помощью можно создавать сложные и долговечные конструкции.

Ссылка на основную публикацию
Реклама
Друг, не уходи!
Друг, не уходи!