Основные виды и свойства монолитного поликарбоната. Где применяется материал и как порезать самостоятельно?

Монолитный поликарбонат вполне обосновано считается прекрасным заменителем стекла там, где требуется гибкость и прочность. Хотя материал и получен впервые почти 150 лет назад, широкую популярность он получил в последнее время, что объясняется уникальными свойствами современных составов.

foto 1

Область использования этого прозрачного пластика обширна, а потому следует узнать о нем больше, чтобы найти ему применение и в собственном хозяйстве.

Что это такое?

Поликарбанат представляет собой светопрозрачный полимер, входящих в категорию термопластов. Его производство основано на использовании ацетона, фенолов, угольной кислоты, которые достаточно доступны и недороги. Наиболее часто пластик производится в виде соединения ароматического типа, синтезируемого из бисфенола.

Монолитная разновидность поликарбоната – это стандартные изделия в форме листов и панелей, которые изготавливаются методом экструзии или литья. Зарубежная продукция данного типа соответствует международным стандартам ISO9002 и ISO14001, а в российские производители придерживаются ТУ 6-19-113-87.

Монолитный поликарбонат сочетает в себе повышенные прочностные, оптические и тепловые параметры, что делает его уникальным и востребованным в самых разных сферах человеческой деятельности.

Виды и форматы полимера

foto 2С использованием технологических особенностей и введением специальных добавок, удается обеспечить такие разновидности монолитного поликарбоната по маркам:

  1. РС-005, РС-003 (ранее ПК-1) – пластическая масса повышенной вязкости, используется для конструкционных изделий.
  2. РС-007 (ранее ПК-2 и ПК-ЛТ-10) – пластик средней вязкости.
  3. РС-010 (ранее ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет пониженную вязкость.
  4. ПК-ЛТ-18м (ПК-4) – поликарбонатные панели с термостабилизирующими добавками, имеющие черный оттенок.
  5. ПК-5 – предназначен для использования в медицине.
  6. ПК-6 – листовой полимер с улучшенными оптическими свойствами, используется при изготовлении оптики и светотехнических устройств.
  7. ПК-ЛСТ-30 (ранее ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) – изготавливается с добавлением стекольной массы кремниевого или кварцевого состава.
  8. ПК-М-1 – выпускается в виде панелей с пониженным поверхностным коэффициентом трения.
  9. ПК-М-2 – поликарбонат с увеличенной пластичностью для устранения риска появления микротрещин и повышенными противопожарными параметрами.
  10. ПК-ТС-16-ОД – полимер с наибольшей стойкостью к нагреванию и воздействию огня, используется в конструкциях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Рекомендуем:  Что такое ДВП? Разновидности и марки, размеры, применение и советы по выбору на видео

Помимо разделения монолитных поликарбонатов по основным характеристикам, они отличаются по цвету. Наиболее распространен прозрачный полимер (полный аналог стекла). Можно приобрести также панели красного, черного, молочного, зеленого и бронзового оттенка. Следует учитывать, что цвет несколько изменяет степень светопроницаемости.

Поликарбонат выпускается следующих форматов:

  • сплошной;
  • ячеистый;
  • профилированный.

Каждый формат имеет свои стандартные размеры, которые представлены в таблице ниже:

Форматы поликарбоната
ячеистый, мм сплошной, мм профилированный, мм
длина 6000/12000 3005 2240
ширина 2100/2100 2005 1260
толщина 4;6;8;10;16;25;32 2;3;4;5;6;7;10;12 1,2
высота 5

Полные параметры для самых распространенных листов смотрите в таблице:

Основные виды поликарбоната
длина, мм ширина, мм толщина, мм
сотовый от 2000 до 12000 от 980 до 2100 от 4 до 32
профилированный от 2240 до 6000 от 600 до 2000 от 0,7 до 1,5
монолитный от 2440 до 6100 1220; 2050 от 1 до 12
леруа 2000; 3000; 6000 1050; 2010 3,5; 4; 6; 8; 10

Таблица параметров типовых сотовых листов:

длина, мм ширина, мм толщина, мм
2000 980 4
6000 1050 8
6000 1220 16
12000 2050 25
12000 2100 32

Размерный ряд

Монолитный поликарбонат выпускается в форме панелей стандартного размера. Наиболее распространен основной размер – 205х305 см. Кроме того к стандартным также относятся панели – 122х244 и 205х610 см. Другие размеры листов обеспечиваются только по индивидуальному заказу. Толщина листов находится в диапазоне 1-12 мм с шагом 1 мм.

foto 4

Обратите внимание
С увеличением толщины панелей увеличивается прочность конструкции, но при этом изменяется и ряд характеристик – степень светопроницаемости, коэффициент теплопередачи, гибкость.

Наиболее важно учитывать изменение гибкости с толщиной листа. Она оценивается по минимально допустимому диаметру изгиба. Если при толщине 1 мм он составляет 30 см, то при 12 мм увеличивается до 2,5 м. В среднем каждый 1 мм толщины увеличивает допустимый диаметр на 15-20 см.

Рекомендуем:  Какой бывает профнастил в зависимости от применения и покрытия. Какой выбрать для своего дома

Свойства материала

Выделяются следующие технические характеристики монолитного поликарбоната:

Удельный вес

Составляет 1200 кг/м³.

Механическая прочность на удар

Этот параметр рассматриваемого полимера в 220 раз превосходит силикатное стекло, в 12 раз – органическое стекло.

Из других механических показателей следует отметить следующие:

  • предел прочности при изгибе – 90-96 МПа;
  • предел прочности на разрыв – 55-62 МПа;
  • вязкость (по Шарли) – 28-42 кДж/м².

foto 5

Тепловые характеристики

Рабочая температура — в среднем материал обладает работоспособностью при температуре от минус 40 до плюс 120 °C, в некоторых марках морозостойкость увеличивается до минус 50°C, а нагревостойкость – до 150°C.

Особо отмечается низкое значение коэффициента линейного расширения при нагревании – 0,065 мм/град, что позволяет использовать полимер в важных конструкциях. Материал стоек при резких изменениях температуры.

Теплопроводность – 0,2 Вт/мК, что позволяет лучше сохранять тепло по сравнению со стеклом.

Химическая стоимость, влагостойкость

Полимер способен противостоять любым атмосферным воздействиям. Он стоек к кислотам, солям, различным окислителям, спиртам, моющим средствам синтетической природы, горюче-смазочным веществам, спиртам. Поликарбонат непроницаем для воды.

Оптические параметры

Светопропускаемость прозрачного листа достигает 89-90%, что соизмеримо со стеклом. При больших толщинах параметр может снизиться до 84%.

Данное свойство зависит от цвета материала. Так для молочного пластика показатель находится в пределах 44-58%, а для бронзового – 49-53%. Прямые солнечные лучи при их длительном воздействии ухудшают структуру полимера. Для повышения стойкости к ультрафиолетовым лучам наносится защитное покрытие или вводятся стабилизирующие добавки.

foto 6

Гибкость

Поликарбонат способен изгибаться даже в холодном состоянии, что его отличает от стекла. Эта способность оценивается по допустимому диаметру изгиба.

Пожарная безопасность

Под влиянием огня пластик плавится и загорается, но при устранении пламени происходит самозатухание. По пожарной безопасности материал относится к классу В1 (V1). При горении практически не выделяются токсические вещества, а выделение дыма минимально.

Рекомендуем:  Какая лучше штукатурка - гипсовая или цементная? Какую выбрать для выравнивания стен

foto 7

Экологическая чистота

Поликарбонат не выделяет вредных веществ, что позволяет его использовать в жилых помещениях. Особо чистые материалы применяются в медицине.

Срок службы

Производители обычно дают гарантию на 10 лет. Исследования показывают, что при воздействии солнца в течение 2000 ч светопроницаемость снижается всего на 9-11%, а потому реальная долговечность пластика оценивается порядка 20-25 лет.

Где можно использовать?

foto 8Уникальные свойства монолитного поликарбаната позволяют его использовать следующим образом:

  1. Строительство – остекление фасадов, создание прозрачных крыш, устройство веранд, балконов, козырьков, изготовление будок и остановок транспорта, возведение теплиц, перегородок, ограждений.
  2. Авиа-, судо- и автостроение – окна, иллюминаторы, сигнальные фонари.
  3. Рекламная индустрия – всевозможные щиты и таблички.
  4. Пищевая промышленность – многоразовая, высокопрочная посуда.
  5. Электроника и компьютерная отрасль – корпуса деталей, в т.ч. жесткий диск для персонального компьютера.
  6. Приборостроение – изготовление линз и другой оптики, в т.ч. для ВПК.
  7. Медицина – высокопрочные емкости для хранения препаратов.

Особенности монтажа

Монолитный поликарбонат отличается простотой монтажа. Он обрабатывается обычным инструментом ручного и электрического типа. Материал можно подвергать таким методам обработки, как фрезерование, резка (ножницы, дисковая и ленточная пила), сверление, разрезание лазером, сварка (импульсная, ультразвуковая, электродная) и склеивание.

Полимерные панели можно формовать в холодном и разогретом состоянии при допустимом радиусе изгиба. Деформацию лучше производить по линии экструзии, а предпочтительное направление указывается на упаковке листов. Крепить листы рекомендуется с помощью саморезов с шайбами с применением прокладок из пластика или резины.

Резка, тесты и отзывы на видео

Отзыв о материале, с помощью которого была смонтирована крыша для навеса:


Обзор и ударные тесты кувалдой разных листов поликарбоната, смотрим:

Устройство теплицы из поликарбоната:

Как резать монолитный поликарбонат, смотрим:

Монолитный поликарбонат является современным материалом, который используется в различных отраслях. Он успешно заменяет стекло, обеспечивая высокую ударную прочность. С его помощью можно создавать сложные и долговечные конструкции.

Ссылка на основную публикацию