Как делают сухой профилированный брус? Цена на домокомплекты от производителя, сравнение с другими пиломатериалами

Древесина остается одним из самых востребованных материалов при возведении построек разнообразного назначения, в том числе домов из бруса. Профилированный брус сочетает в себе положительные качества натурального дерева и современные технологии обработки.

foto 1

Что это такое?

Профилированный брус представляет собой массив древесины без использования клеевых составов. После обработки фрезой брусья приобретают определенный профиль с заданными размерами и конфигурацией: на одной стороне расположены пазы, а на другой – шипы.

Такая конструкция позволяет быстро подгонять брусья друг к другу, что значительно упрощает возведение строений и обеспечивает особую герметичность связок в виде замкового монтажа.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала.

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

foto 2Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

  1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
  2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
  3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
  4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
  5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
  6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Обратите внимание
Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

foto 3

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

  1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
  2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.
На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

  • ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
  • ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
  • ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
  • ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Виды и характеристики материала

Технологии производства и обработки профилированного бруса постоянно совершенствуются, предлагая покупателям широкий ассортимент пиломатериалов.

foto 5Размеры

Стандартная длина единицы изделия стартует с одного метра и не превышает 6 метров. При этом выделяют 7 видов стандартных сечений:

  • 100х100 мм;
  • 100х150 мм;
  • 150х150 мм;
  • 150х200 мм;
  • 200х200 мм;
  • 250х250 мм;
  • 300х300 мм.

В зависимости от строительных нужд и пожеланий заказчиков габариты изделий могут варьироваться и отличаться от стандартных.

Внешний вид лицевой стороны

Различное исполнение лицевой стороны бруса позволяет добиться интересных дизайнерских и функциональных задумок.

  1. Прямолинейный внешний вид – классическое исполнение профиля.
  2. Выгнутая форма 1 – по сечению напоминает латинскую букву D, используется для придания строению вида натуральных обработанных бревен.
  3. Выгнутая форма 2 – округлую форму брус приобретает с двух сторон, напоминая букву О.

foto 4

Структура пиломатериала

Структура зависит от техники изготовления и задействования дополнительных материалов в обработке.

  1. Цельный – профилированный брус, изготовленный из массива дерева.
  2. Клееный – скрепленные при помощи связующего состава ламели, расположенные обратно сечению волокна. Способ позволяет добиться повышенной прочности, устойчивости к гниению и возгоранию материала.
  3. Теплый – производится по аналогии с клееным, но между слоями ламелей располагают теплоизолирующий пенополистироловый слой.

Вид сушки

От вида сушки напрямую зависят качество и эксплуатационные характеристики профилированного бруса.

  1. Брус естественной влажности – древесина, влажность которой составляет 20% и выше. Высушивание проводится естественным способом на открытом воздухе. К достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость и экологичность. Но у такого бруса ограничена сфера использования из-за высокой влажности и вероятности деформации конструкций из него.
  2. Брус камерной сушки – имеет оптимальную влажность, не превышающую 17%. Стоит дороже, но исключает появление трещин и скручиваний. Сфера применения пиломатериала практически не ограничена.

Тип профилирования

foto 6Данная классификация делит пиломатериал на два вида в зависимости от использования утеплителя:

  • с возможностью задействовать утеплительный материал;
  • без возможности утепления.

Вид профиля

Разнообразие фрезерных насадок позволяет производить профилированный брус разных конфигураций сечения.

  1. Финский – отличается наличием двух скошенных шипов с одной стороны и двух впадин со стороны противоположной. Такая форма обеспечивает большую площадь прилегания и надежный скрепляющий замок.
  2. Немецкий (“гребенка”) – имеет большое количество гребней и пазов, создающих продольное соединение, непреодолимое для холода и ветра.
  3. Со скошенными фасками – профиль не позволяет воде проникать в межвенцовое пространство, его легко конопатить.
  4. Одношиповой – профиль имеет один гребень, направленный вверх. Благодаря такой конструкции вода в соединении не будет скапливаться и разрушать древесину. Используют для построек временного пребывания – дачных домиков, бань, беседок.
  5. Двойной – профиль оснащен двумя шипами, между которыми можно использовать утеплитель, тем самым снизив теплопотери.

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

  • размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
  • уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
  • тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
  • нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это готовое решение для самостоятельного возведения дома. Представляет собой комплект деталей со строго выверенными параметрами, определенной влажности и сорта древесины. Все детали адаптированы друг к другу для создания прочных модулей.

foto 7

Обратите внимание
Прежде чем заказывать домокомплект, необходимо тщательно просчитать проект и учесть все детали строения. Комплект из бруса возврату не подлежит!

В набор входят:

  • наружные и внутренние стены;
  • венцы и опорные столбы;
  • черновой и чистовой пол;
  • стропильная система и террасные доски;
  • обрешетка и обшивка потолка;
  • балки перекрытия и соединительные детали.

К набору производитель прилагает подробную схему с описанием этапов сборки, а облегчить работу поможет маркировка каждого элемента. Хозяин может заняться строительством самостоятельно, а может привлечь специалистов с профильным оборудованием. Процесс возведения сооружения при соблюдении техники и грамотной организации процесса занимает несколько дней.

Преимущества

foto 8По сравнению с другими строительными материалами профиль древесины имеет следующие плюсы:

  1. Высокие теплоизоляционные качества. При соблюдении условий монтажа и высокого качества исполнения бруса прилегание элементов будет максимально плотным, уменьшая теплопотери и препятствуя образованию мостиков холода.
  2. Простота монтажа. Брусья имеют стандартизированные размеры и одинаковую толщину, а благодаря соединению шип-паз можно быстро возводить стены и крыши.
  3. Малый вес. Нет необходимости создания массивного фундамента.
  4. Экологичность. Натуральная древесина не содержит вредных добавок и не выделяет испарений.
  5. Надежность. Профилированный брус обрабатывается специальными смесями, препятствующими возгоранию и размножению грибка. Это гарантирует длительный период эксплуатации без потери функциональных качеств.
  6. Эстетичный внешний вид. Сооружения из бруса презентабельны сами по себе и не требуют декоративной обработки.

Недостатки изделий

У профилированной древесины имеются и свои минусы. В большинстве своем они проявляются при использовании влажного бруса. Недосушенные элементы дают сильную усадку, могут деформироваться и давать трещины, что вызывает необходимость приостановки строительства.

Что лучше – клееный брус или профилированный?

Выбор в пользу того или иного типа пиломатериалов можно осуществить, исходя из характеристик, целей использования и ценовой политики.

По сравнению с профилированным клееный брус обладает такими достоинствами:

  • низкий уровень влажности (11-14%) благодаря использованию исключительно камерной сушки;
  • большие габариты изделия – максимальное сечение достигает 275х275 мм, а длина бруса может достигать 18 погонных метров;
  • низкий процент усадки (не больше 1%);
  • повышенная прочность;
  • минимальное количество деформаций;
  • возможность проводить отделочные работы сразу по окончании строительства;
  • высокая эстетичность, отсутствие сучков и дефектов древесины.

foto 9

Однако профилированный брус клееного типа обладает более низкими показателями экологичности из-за использования в производстве клеевых химикатов. К недостаткам можно отнести и более высокую стоимость материала: клееный брус стоит на 30% дороже обычного профилированного.

Таким образом, клееный брус дает большую вариативность работ благодаря разнообразию габаритов, профилированный же обойдется в строительстве намного дешевле. Причем оба материала обладают высокой биологической устойчивостью и пожарной безопасностью.

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно – что лучше?

Оцилиндрованное бревно имеет круглую форму сечения и ровную поверхность, что позволяет монтировать элементы вплотную друг к другу.

Бревно превосходит профилированный брус в таких позициях:

  • отделка – выглядит естественно, в лучших традициях русского строительства, не требует декоративной отделки;
  • утепление – не требует повторной конопатки при грамотном монтаже.

Оба материала отличаются высокими тепловыми качествами, экологичностью и безопасностью, при правильном уходе способны служить десятки лет. Постройки из бруса выглядят строго, в европейском стиле, дома из бревен смотрятся более изысканно. Однако конструкции из бревна подвержены большей усадке и растрескиванию, а полукруглая форма способствует скоплению влаги между венцами.

По затратности оцилиндрованное бревно уступает брусу – сырье стоит дороже и требует большего труда при укладке. Но зато можно сэкономить на внешней отделке.

Полезные видео

Что такое профилированный брус, каких он бывает сечений, какие профили, как бороться с трещинами, когда лучше заготавливать лес, какой подходит для постоянного или временного проживания, смотрим:


Посмотрите особенности ручной сборки домокомплекта из профилированного бруса:

Что лучше — обычный брус или профилированный, сравнительные характеристики:

На видео ниже показан порядок сборки дома из профилированного бруса 150×200:

Профилированный брус сочетает в себе оптимальные показатели теплосбережения, экологичности, эстетичности, технологичности монтажа и стоимости. При правильном подходе к разработке проекта и этапам строительства можно возвести постройку, которая с успехом прослужит до ста лет.

Ссылка на основную публикацию
Реклама
Друг, не уходи!
Друг, не уходи!