Опалубка перекрытий – строительная конструкция, состоящая из взаимосвязанных между собой элементов для формирования горизонтальной ровной поверхности.
Выполняя работу по бетонированию монолитного перекрытия самостоятельно, опалубку сооружают из пиломатериала или берут в аренду сборный заводской комплект.
Требования к инвентарной опалубке
Опалубка – форма для заливки бетона. От правильности установки, качества элементов конструкции будет зависеть результат работы. К строительной опалубке для устройства монолитных перекрытий предъявляют следующие требования:
- прочность. Весовая нагрузка бетона зависит от толщины перекрытия, при подсчёте нагрузки на опоры дополнительно учитывается вес рабочих, собственный вес ригелей и щитов;
- жёсткость. После заливки бетонную смесь уплотняют вибрацией. Конструкция опалубки должна исключать сдвиг и рассоединение деталей и стыков;
- лёгкость сборки и демонтажа конструкции;
- стандартизация размеров для перевозки;
- исключение прогибов и провисов перекрытия, строгое проектное положение горизонтальных плоскостей щитов палубы;
- соответствие нормам техники безопасности проведения работ.
[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]При самостоятельном строительстве стоимость аренды промышленного комплекта для сборки будет практически равна стоимости самодельного пиломатериала для поддержки.[/stextbox]
Отличаться будет только трудоёмкость, качество и безопасность.
Устройство и принцип монтажа
В состав конструкции для бетонирования монолитного перекрытия входят следующие элементы:
- стойки. Вертикальные конструкции, воспринимающие весовую нагрузку;
- балки. Горизонтальные элементы, правильно распределяющие вес по стойкам, связывающие всю инженерную конструкцию в единое целое;
- палуба. Щиты формируют поверхность перекрытия, непосредственно контактируют с бетонной смесью, должны обладать прочностью и влагостойкостью.
Конструкция, устанавливаемая при большой высоте этажа, дополнительно комплектуется ригелями, раскосами и называется объёмной опалубкой, или лесом.
Усиленная объёмная система рассчитана на рабочую высоту до 12 м, позволяет формировать монолитное перекрытие толщиной до 1000 мм.
Система включает в себя следующие элементы:
- стойки, принимающие нагрузку от щитов опалубки;
- ригели и раскосы, связывающие стойки;
- клиновые узлы, соединяющие элементы в систему.
Ригелями и раскосами нагрузка равномерно распределяется по всем деталям. Клиновой узел направлен на предотвращение лавинообразного разрушения деталей. При поломке одного элемента нагрузка на соседние резко возрастает, вся система рушится, как карточный домик.
При достижении критического значения напряжения элемента клиновой узел перераспределяет нагрузку, вместо разлома происходит деформация.
Повреждение локализуется, не имеет последствий для всей системы. Дефектный узел подлежит замене.
Разновидность объёмной опалубки, скрепляемая замками Cup Lock, называется чашечной.
Используется для возведения горизонтальных и наклонных сложных поверхностей многоэтажных жилых и промышленных зданий на высоте до 18 м.
Элементы и виды конструкции
Форма для монолитных перекрытий может быть съёмной и несъёмной. Съёмные щиты по завершению работ демонтируют.
При распалубливании несъёмной опалубки убирают только стойки и ригели. Горизонтальные щиты, или палуба, остаются единым целым с перекрытием. Материал, из которого изготовлена несъёмная форма для бетонирования, часто придаёт железобетону недостающие эксплуатационные качества.
К методу замоноличивания при помощи несъёмной опалубки относятся:
- монолитное перекрытие по профнастилу;
- использование ламинированной влагостойкой фанеры;
- применение в опалубке листов ОСП;
- бетонирование пенополистирольных панелей.
Профнастил формирует ребристую поверхность, создаёт достаточное количество рёбер жёсткости. Толщину перекрытия уменьшают (почитайте: устройство монолитного перекрытия по профнастилу).
Ламинированная фанера и ОСП экономят затраты. Плиты легко крепятся к несущим деревянным балкам, по гладкой, ровной поверхности легче выполнять окончательную отделку.
Пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, железобетон меньше проводит вибрации и звук.
Объемные стойки
Стойки – опорная часть конструкции.
Стойка телескопическая (она же винтовая стойка, стойка-домкрат) применяется для выполнения работ на отметке не более 4,8 м.
Толщина перекрытия при этом не должна превышать 400 мм. При превышении этих параметров, стойки дополнительно усиливают ригелями, применяя объёмную опалубку.
Высота стойки меняется по принципу домкрата, с помощью выдвижения внутренней трубы. Труба выдвигается на нужную величину перемещением наружной резьбовой муфты, фиксируется замком. Телескопический механизм опирается на треногу. Тренога, или юбка, частично воспринимает динамическую нагрузку в производстве работ. Опора имеет подвижное крепление, без труда размещается возле стен и в углах.
[stextbox id=’alert’]Важно! Показателем качества стоек является минимальный зазор между наружными и выдвигающимися трубами. Чем больше величина зазора, тем больше риск перелома опоры под нагрузкой.[/stextbox]
В зависимости от сечения балок опалубки выбирается форма унивилки. Унивилка – элемент стойки, соединяющий трубу с горизонтальной балкой, фиксирующий балку в заданном положении. Изготавливается из металла толщиной не меньше 5 мм, крепится верхней гайкой стойки.
Стойки отличаются толщиной металла и диаметром труб.
Влагостойкая фанера
Влагостойкая фанера применяется в индивидуальном и малоэтажном строительстве для экономии затрат. Строя своими руками, применять промышленные высокопрочные металлические щиты нерентабельно. Фанерная палуба даёт прекрасный результат при небольшом вложении средств.
Для щитов используют клееную влагостойкую фанеру, ламинированную фанеру, толщиной листа 18-21 мм. Фанера производится путем склеивания 5-6 слоёв древесного шпона с укладкой каждого следующего слоя поперёк волокон, за счёт чего достигается достаточная прочность панели. Ламинированная фанера дополнительно покрывается фенольной плёнкой под высоким давлением.
[stextbox id=’alert’ defcaption=»true»]Стыки листов фанеры должны приходиться строго на ригели. При визуальном осмотре собранной опалубки не должно быть видно ни одного шва.[/stextbox]
Перед бетонированием листы пропитывают составами, снижающими адгезию, сцепление между бетоном и фанерой.
Необработанные торцы ламинированной фанеры впитывают воду, они также нуждаются в обработке водоотталкивающими пропитками.
Защитная плёнка панелей водонепроницаемая, износостойкая, плохо сцепляется с бетонной смесью. При распалубливании получают гладкую поверхность перекрытия.
Установка своими руками
Перед установкой опалубочной системы для заливки монолитного перекрытия подготавливают основание. Площадка под перекрытием тщательно утрамбовывается. Перепады поверхности выравниваются деревянными подложками с таким расчётом, чтобы на каждой было установлено не менее двух треног.
Затем установка опалубки проходит следующие этапы:
- согласно технологической карте размечаются места установки стоек. Средний шаг установки 0,6-2,0 м, зависит от расчётной весовой нагрузки;
- стойки и треноги скрепляются между собой;
- устанавливаются стойки по расчётным точкам под всей рабочей поверхностью;
- крепят унивилки, исходя из расположения балок перекрытия. Ригели опалубки располагают перпендикулярно балкам перекрытия;
- укладывают несущие ригели опалубки, стыки крепят с помощью стяжных болтов или проволочных скруток;
- выстилают щиты палубы с установкой опорных углов;
- приступают к монтажу арматурных каркасов.
Перед установкой армирующего каркаса все элементы проверяются на вертикальность и горизонтальность.
[stextbox id=’info’]Обратите внимание! Исправить допущенные ошибки после затвердения бетона невозможно.[/stextbox]
Когда снимать
Срок снятия опоры отличается от срока выдерживания бетона. Демонтаж конструкции разрешается после набора бетоном 75% рабочей прочности. При обычной влажности помещения, температуре воздуха +15 градусов, опалубку снимают на 7-8 день после заливки. Расчётную прочность бетон набирает в течение 28 дней после заливки. Стройку останавливают на технологический перерыв или переходят на другие работы.
Распалубливание начинают сверху вниз, от углов к центру. Первым шагом будет снятие элементов крепления – скруток, болтов. Затем переходят к углам помещения. В углах бетон быстрее отвердевает, нагрузка по углам и краям меньше.
После этого опускают стойки, снимают щиты. Главное в снятии опалубки – это аккуратность проведения работ. Для дальнейшего использования опалубка очищается от наплывов бетона, используется для формирования следующего перекрытия или возвращается на место хранения.
Сборная промышленная опалубка по качеству, прочностным характеристикам гораздо выше самодельных подпорок из подручных средств. Учитывая экономию рабочей силы, времени на проведение работ, материала на устройство опор, затраты на аренду опалубки окупаются.
Полезные видео
Как еще можно сделать опалубку под перекрытие своими руками:
[yvideo number=»1I1wtNiOPhM»]
Монтаж и заливка монолитной плиты перекрытия для частного дома, расчет опалубки:
[yvideo number=»HxY56HJwmLQ»]
Наглядное видео про устройство инвентарной опалубки перекрытия, смотрим:
[yvideo number=»kWEhM7AjNek»]
Собираете информацию о стройке? Сохраните ссылку, статья не потеряется!
