Фрезер ручной справедливо считается незаменимым инструментом для домашнего мастера – любителя столярных работ. Этот аппарат имеет огромные возможности, которые при небольших навыках можно использовать с пользой для дела. Он не требует особого умения, но все-таки для работы с ним надо иметь хотя бы элементарные знания теории и практики.
Что это такое?
Фрезер представляет собой электрический станок для фрезерования деталей, т.е. в котором совмещено вращательное движение режущего инструмента и одновременное перемещение заготовки. Ручной вариант его предусматривает малые габариты, компактную конструкцию и мобильность, что дает возможность проведения работ в любом месте вручную.
[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской[/stextbox]
С помощью ручного фрезера можно делать следующие операции:
- профилирование заготовок, т.е. создание фигурной поверхности (плинтус, карниз, штапик и т.п.);
- обработка кромок (простая и фигурная);
- шлифование (читайте: как выбрать шлифмашинку);
- изготовление пазов, шипов, шлицов и фальцев;
- выборка четвертей;
- прорезание канавок (прямых или по спирали);
- резьба и гравировка;
- формирование фигурных посадочных мест;
- высверливание отверстий, в т.ч. сложной формы;
- отрезные работы.
Виды
В настоящее время ручные фрезеры выпускаются 3-х типов.
1.Верхний фрезер. Он может основываться на двух принципах действия:
- Неподвижная разновидность. В таком аппарате двигатель располагается в закрепленном состоянии. Глубина погружения режущей части обеспечивается передвижением всего фрезера в вертикальном направлении.
- Погружная разновидность. В этой конструкции сам аппарат неподвижно упирается в опорную поверхность, а углубление фрезы обеспечивается перемещением двигателя по специальным направляющим. Это движение происходим автоматически под действием достаточно жесткой пружины.
2.Кромочный фрезер. Его основное назначение – удаление фасок и обработка кромок с возможностью придания им различной формы.
3.Ламельный фрезер. Этот тип аппарата предназначен для выборки пазов и канавок.
Для повышения функциональности фрезеров всех типов используются различные приспособления, изменяющие направление подачи фрезы, точность обработки, производительность выборки материала. К ним можно отнести специальные направляющие, шаблоны, зажимные элементы, упорные механизмы и детали.
Эксплуатационные особенности оборудования
Важная особенность ручного фрезера – простота конструкции. Здесь нет редукторов и сложных трансмиссий, а вращение передается напрямую от двигателя на рабочий орган. В то же время особая роль отводится упорам и регуляторам параметров фрезерования. Основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе аппарата – мощность, скорость вращения и рабочий ход, т.е. глубина фрезерования.
Устройство и принцип работы
Наибольшей популярностью пользуются универсальные конструкции в виде погружного, верхнего фрезера. Его основу составляет корпус (головка) с установленным внутри электродвигателем. Он установлен на направляющих штангах, закрепленных на опорной площадке (платформе), что дает возможность перемещение рабочего органа, а его амортизация обеспечивается жесткими пружинами.
Заглубление инструмента производится путем нажатия на корпус с использованием ручек захвата. При снятии нагрузки, корпус возвращается в прежнее положение за счет пружин.
Режущий инструмент (фреза) является рабочим органом и крепится непосредственно на валу электродвигателя в цанговом зажиме.
Глубина его введения в обрабатываемый материал, т.е. глубина фрезерования, определяется расположением упора, а для регулирования процесса предусматривается ступенчатый ограничитель глубины, механизм установки упора с тонкой настройкой.
Для осуществления выборки материала заданной формы осуществляется перемещение фрезера относительно заготовки по горизонтальным направляющим. В частности, для изготовления пазов устанавливаются две параллельные направляющие с упорами, регулирующими длину выборки.
Эти параллельные упоры снабжаются механизмами тонкой регулировки. При изготовлении фигурных вырезов устанавливаются специальные направляющие или задающие механизмы, например, в виде циркуля.
Скорость вращения и мощность
При выборе ручного фрезера особое внимание уделяется таким важным техническим характеристикам, как мощность аппарата и скорость вращения рабочего органа. По первому показателю выделяется 3 категории оборудования:
- легкие фрезеры мощностью не более 0,8 кВт и массой до 2,5-3 кг;
- средние фрезеры мощностью в пределах 0,8-1,5 кВт и массой не более 5,5 кг;
- тяжелые устройства мощностью до 2,4 кВт и весом более 6 кг.
[stextbox id=’warning’]Справка. С тяжелым аппаратом работать трудно, а новичку просто не под силу. При необходимости проведения тонких работ лучше выбирать легкий вариант. Наибольшей популярностью при частом использовании пользуются фрезеры мощностью 1,2-1,4 кВт.[/stextbox]
Скорость вращения рабочего органа определяет производительность работ, но при необходимости обеспечения высокой точности обработки лучше фрезеровать на малых скоростях. По этому показателю выделяются медленные (до 20000 об/мин) и быстрые (до 34000 об/мин) фрезеры. Чаще всего используются аппараты со скоростью вращения в пределах 22000-28000 об/мин.
При выборе аппарата необходимо обратить внимание на наличие регулятора скорости вращения электродвигателя. Она бывает 2-х разновидностей – плавная и ступенчатая. Качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.
Крепление фрезы
Фреза в ручном фрезере закрепляется на валу (шпинделе) в патроне цангового типа. Она вставляется в соответствующее гнездо и зажимается гайкой. Патроны рассчитаны на зажатие фрез только в определенном диапазоне диаметра хвостовика.
Так, в легких фрезерах можно устанавливать оснастку с хвостовиком 5-8 мм. Наиболее востребован инструмент, где можно закрепить фрезы с хвостовиком до 10-12 мм.
[stextbox id=’alert’ defcaption=»true»]Фреза должна закрепляться в патроне строго по центральной оси вала. Любая ее вибрация значительно снижает качество готового изделия.[/stextbox]
При установке оснастки в патрон хвостовик вставляется до упора (на глубину не менее 2 см). Надежное зажатие гайкой обеспечивается с помощью соответствующего гаечного ключа. При креплении фрезы вал фиксируется стационарно ключом или кнопкой фиксатора проворота.
Глубина фрезерования
Рабочий ход фрезы определяется глубиной ее погружения при обработке заготовки. Принцип его регулировки основывается на ограничителях, которые по достижении нужного заглубления упираются в ступенчатый упор револьверного типа, что исключает дальнейшее движение инструмента.
Установить упор можно на разном уровне в диапазоне возможностей фрезера. Для этого предусмотрена шкала и стопорный винт, который фиксирует упор на требуемом расстоянии.
В бытовых ручных фрезерах максимальная установка упора составляет от 25 до 60 мм в зависимости от мощности аппарата.
В профессиональных станках глубина может достигать 85 мм.
Для повышения качества обработки, помимо грубой фиксации, предусматривается тонкая регулировка, обеспечивающая точность установки до 0,1 мм.
Уход за аппаратом
Для того, чтобы фрезер служил долго и исправно выполнял свои функции, необходимо обеспечить надлежащий уход. Его следует хранить в сухом месте при нормальной температуре, желательно в заводской упаковке. Периодически необходимо смазывать все трущиеся элементы, подшипники.
После окончания работы надо извлечь фрезу, а патрон оставить в раскрытом состоянии. Важно не допускать накопления стружки внутри аппарата. После любой операции необходимо тщательно очищать фрезер. Лучше всего подбирать станок, в котором предусмотрен отсос стружки.
Какие фрезы для чего?
Рабочим органом фрезера является фреза, представляющая собой режущий инструмент. Она состоит из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика для крепления в патроне. Существует множество вариантов этой оснастки для выполнения различных операций, которые отличаются по таким параметрам – форма и материал режущей кромки, конструкция фрезы и ее размер, диаметр хвостовика (наиболее распространенные 6, 8 и 12 мм).
Выделяются следующие основные виды фрез для обработки дерева:
- профильные – используются для придания кромкам особых, декоративных конфигураций;
- конусные – для формирования простых кромок со скосом в 45º;
- калевочные – применяются для округления кромок;
- дисковые – применяются для изготовления пазов и канавок, могут использоваться при отрезных работах;
- фальцевые – изготовление четвертей различного назначения;
- галтельные – для декоративной обработки кромок в форме галтелей;
- прямоугольные пазовые – один из самых распространенных видов фрез, позволяющих вырезать стандартные пазы;
- галтельные пазовые – дают возможность изготовления округлых канавок и пазов;
- V-образные – предназначены для формирования пазов со скошенными стенками, можно использовать для резьбы по дереву;
- «ласточкин хвост» — способны обеспечить шиповое соединение соответствующего типа.
Как работать?
Обработка заготовок с помощью ручного фрезера производится на специально оборудованном столе или держа его в руках. Небольшие детали лучше фрезеровать на столе, где можно их надежно закрепить.
Можно выделить наиболее часто используемые приемы фрезерования:
- Работы со стандартным параллельным упором, который всегда есть в комплекте станка. Он обеспечивает возможность прямолинейного перемещения инструмента, что важно при обработки торцов, изготовления пазов и канавок.
- Использование направляющей шины позволяет обеспечить перемещение аппарата под углом, который можно изменять.
- При работе с круглыми заготовками и изготовления закругленных элементов фрезерование осуществляется с использованием циркуля.
- Шаблоны или копировальные кольца позволяют обрабатывать заготовку по заданному образцу, дублировать детали.
Обработка кромок по шаблону
При желании сформировать декоративную кромку сложной конфигурации трудно направлять инструмент руками, произвольно. В данной ситуации следует использовать принцип шаблонов.
Проще всего использовать уже готовый образец, который закрепляется на столе. Если образца нет, то шаблон любой формы можно изготовить из оргалита или МДФ толщиной 8-12 мм. При изготовлении можно использовать электролобзик.
Копирование шаблона на обрабатываемой заготовке осуществляется с помощью специальной фрезы (копировальная фреза), снабженной подшипником. Рядом с фрезой устанавливается стержневой упор.
При фрезеровании подшипник обкатывает шаблон и передает эту траекторию фрезе. В результате обеспечивается точная копия детали. При сложных и глубоких рельефах работа проводится в несколько заходов.
На что обращается особое внимание?
При работе с ручным фрезером, прежде всего, необходимо соблюдать технику безопасности:
- надежное закрепление обрабатываемой детали на столе и фрезы в патроне;
- установка фрезы и любые ремонтные работы при гарантированном обесточивании инструмента;
- внимательность при работе, концентрированность внимания, устойчивость положения;
- использование защитных мер – очки, перчатки, застегнутая одежда, респираторы.
[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Движение фрезера должно быть противоположно направлению вращения фрезы для исключения динамического удара. За один заход не следует производить выборку материала на глубину более 5-6 мм.[/stextbox]
Полезные видео
Небольшой обзор ручных фрезеров для новичков:
[yvideo number=»3OCyOJqZV6I»]
Как легко и быстро сделать паз для доборов и петель, смотрим:
[yvideo number=»E5Kp3eoNhTQ»]
Как выбрать качественный фрезер для домашней мастерской, смотрим подробный обзор:
[yvideo number=»3i3CE-uN0NY»]
Работа по дереву — фрезерование столешницы:
[yvideo number=»f4JIkVY-FPU»]
Инкрустация — орнаменты по дереву:
[yvideo number=»FZl2Nmzh-1s»]
Ручной фрезер – это необходимый инструмент для домашнего мастера. Он поможет самостоятельно собирать элементы мебели, производить ремонт в квартире, обустраивать интерьер. Им может пользоваться любой человек, но для этого следует предварительно ознакомиться с особенностями аппарата и нюансами его эксплуатации.
